您好,欢迎进入郑州豫瑞耐火材料有限公司网站!品质保证,值得信赖!返回首页 | 耐火材料 | 耐材案例 | 联系我们

您当前的位置:首页 - 行业新闻

石灰竖窑耐火砖内衬的损毁原因

时间:2019-03-14
石灰竖窑耐火砖内衬的损毁原因


  石灰竖窑使用的时间长了或者是使用的方法不对,都会导致耐火砖内衬的损毁,郑州豫瑞耐材耐火砖厂家的把耐火砖厂家的真实情况给大家分析窑内衬耐火砖的损毁原因。某厂石灰竖窑预热带、煅烧带结瘤严重,瘤子最大厚度可达800mm,内衬损坏比较严重,特别是预热带距窑顶约1.5m部位四周工作层损坏一大半,有2m长距离,东侧损坏较西侧轻,预热带耐火砖损坏主要是由热应力和化学侵蚀共同造成的,在煅烧带下部和冷却带衬砖损坏较轻。


石灰竖窑内衬损坏机理分析


  (1) 煅烧带上移造成预热带承受高温反应。


  其原因:一是风气配分失调;二是引风过大;三是出灰量少或出灰时间间隔过长。

  (2) 石灰石碱性氧化物易与硅酸硅质耐火砖在高温下发生化学反应。


  其中CaO与Al2O3在熔融温度为1545℃的条件下,生成3CaO·Al2O3。由于原料带入杂质中有Fe2O3,在熔点为1415℃时生成4CaO·Fe2O3·Al2O3,在窑的高温区,当局部产生超过1400℃高温时,此部位的衬砖就会产生低熔物熔化而熔融损坏。而在正常的煅烧温度范围内,石料带入的杂质(泥沙中含有SiO2、Na2O、K2O)和石灰石在一起与硅酸铝质耐火砖反应生成3CaO·Al2O3为基质的四元、五元矿物,其熔点更低。同时在高温条件下,在窑壁处已分解的CaO沿着衬砖工作面的气孔侵入与砖内的岩相发生化学反应,也会生成上述有关低熔点盐类,使砖的工作面被侵蚀软化,这种侵蚀会不断向砖内部渗透扩散,同时衬砖受热应力作用以及在高温下砖内部的重结晶体积膨胀,使砖的工作面产生龟裂导致结构疏松,为以后的坏损埋下隐患。


  (3) 窑壁效应的影响。


  竖窑生产不可避免的存在“窑壁效应”,有时由于窑透气性不好,通风阻力增大,可形成较大的“窑壁效应”,使窑周易出现超过1400℃高温,如前面所述预热带东侧比西侧损毁轻的原因,就是布料偏析产生窑壁效应后,东侧透气性差,而西侧透气好,造成高温偏析所至(针对这一现象在后边如何改进有所论述),当煅烧带上移之后,在燃烧区窑周形成1400~1500℃的高温,使用的粘土砖或高铝砖会很快损坏。

  (4) 窑壁结瘤的影响。

  窑壁挂上比较薄的一层瘤子(结圈),对窑内衬可以起到一定的保护作用,避免耐火砖裸漏在火焰之中,如果瘤子较厚就影响窑内的风量分布及下料顺畅,就起到了反作用。石灰石杂质含量时常超标,尤其雨季,泥沙附着在石灰石上一起入窑煅烧,从观察孔很容易看到结瘤现象。杂质与CaO在高温下反应生成4CaO·Fe2O3·Al2O3、CaO·Al2O3及熔渣粘结在窑壁上,形成窑壁挂瘤。在高温下瘤块越结越大、越结越牢,还可能增加砖体内的液相量,降低砖的强度。受物料冲击拉动,一旦瘤块剥落将会把耐火砖拉松或随瘤块一起脱落。在一套窑衬砖使用的后期时常有衬砖粘带掉落现象,可见窑衬的使用后期,结瘤是影响炉龄的重要因素。

  (5) 停窑的影响。

  该厂6×155m3白灰竖窑使用高炉煤气做燃料,高炉顺行,才有可能得到稳定的煤气供给。由于近几年公司技改项目较多,用煤气的地方多,管网煤气不够平衡,致使竖窑经常性的勒令停窑,随后又重新升温,这就意味着耐火砖又要经历一次冷热交变的过程。耐火砖经历急冷急热,内部容易开裂,一层一层剥落,在停窑恢复生产后,在成品链板上发现有的瘤子上面还有0.5cm左右厚的耐火材料,这是由于经常临时停窑后温度应力造成的。

  (6) 窑衬砖砌筑质量的影响。

  砌筑质量的好坏直接影响窑的运转周期。如果砌筑的不好而产生掉砖现象。窑及局部会出现高温,严重时窑皮会见红,砖环之间要留有一定的温度变化缝隙,是为耐火砖受热膨胀而留下的空间。如果砖缝太小,耐火砖受热膨胀而造成相互挤压而破碎,也会影响使用寿命;如果耐火泥的水分比较大或砖缝耐火泥不饱满且较厚,在点火烘窑过程中由于水分的剧烈蒸发,就会产生大的收缩缝或裂纹,为衬砖的掉落埋下隐患。

返回列表
下一篇:刚玉浇注料的五大特性分析
上一篇:水泥加入量对高铝浇注料耐磨性的影响
推荐产品 查看更多+
联系我们

联系人:魏经理 156-3813-1332
邮箱:zzyrnc@126.com
地址:河南省 郑州市 新密市 城关镇高沟工业园区

关注我们

网站二维码

QQ二维码

版权所有:郑州豫瑞耐火材料有限公司      ICP备案号:

友情链接:    蚂蚁彩票   诚信彩彩票官网入口   彩票投注   诚信彩彩票手机官网登录   急速赛车彩票